無心車床在加工過程中出現(xiàn)自激振動，會影響加工精度、表面質量，甚至損壞刀具和機床。以下從機床調整、刀具優(yōu)化、工藝改進等方面介紹解決辦法。
機床相關調整：
調整主軸間隙：主軸軸承間隙過大是引發(fā)自激振動的常見原因。間隙過大會使主軸在旋轉時產(chǎn)生徑向跳動，導致刀具與工件之間的相對位置不斷變化，從而激發(fā)振動�？赏ㄟ^調整主軸軸承的預緊力來減小間隙，但要注意預緊力不宜過大，以免增加軸承摩擦和發(fā)熱，影響軸承壽命。
檢查機床安裝基礎：若無心車床安裝基礎不牢固，在加工過程中會因無心車床與地面的相對振動而產(chǎn)生自激振動。應檢查無心車床地腳螺栓是否松動，若松動需及時擰緊；同時，確保無心車床安裝地面平整、堅實，必要時可對地面進行加固處理。
刀具優(yōu)化：
合理選擇刀具幾何參數(shù)：刀具的前角、后角、主偏角等幾何參數(shù)對切削振動有顯著影響。適當加大前角可減小切削力，降低振動傾向；后角過大易使刀具磨損加快，過小則會增加切削阻力，應根據(jù)加工材料和切削條件合理選擇。此外，優(yōu)化主偏角能改變切削力的分布，減少無心車床振動。
使用減振刀具：減振刀具內部通常裝有減振裝置，如阻尼器等，可在切削過程中吸收和消耗振動能量，有效控制無心車床自激振動的產(chǎn)生。
工藝改進：
優(yōu)化切削用量：切削速度、進給量和背吃刀量等切削用量的選擇不當會引發(fā)自激振動。一般來說，降低切削速度、減小進給量和背吃刀量可減小切削力，降低振動風險，但會降低無心車床加工效率，需根據(jù)實際情況綜合權衡。